塑料加工結構設計之塑件壁厚設計介紹

產品壁厚的大小取決于產品制所需要承受的外力、產品體積外形的大小、注塑模具產品功能的要求，產品的使用場合以及產品材料的選擇，一般熱塑性塑料加工產品壁厚的設計應以4mm為上限，在滿足所需要求的情況下，盡可能減少產品的壁厚。

一、塑件壁厚設計的原則如下。

壁厚均勻是塑件設計的原則。它可以使充模、冷卻收縮均勻，成型好，尺寸精度高，生產率高。如果因為塑件的某些特殊要求無法做到壁厚均勻時，則厚薄壁之間要采用斜面逐步過渡。另外，厚薄之比必須嚴格控制為如下比值。

在滿足塑料加工結構和使用要求的條件下，盡可能采用較小的壁厚：模具冷卻快，塑件重量輕，節省塑料。塑件壁厚的設計，要能承受頂出裝置等的沖擊和振動。

　　在塑料加工的連接緊固處、嵌件埋入處、塑料熔體在孔窗的匯合(熔接痕)處;要具有足夠的厚度。確定壁厚時必須考慮儲存、搬運過程中所需的強度。

　　滿足成型時熔體充模所需壁厚，既要避免充料不足或易燒焦的薄壁，又要避免熔體破裂或易產生凹陷的厚壁。

型腔表面粗糙度不同，脫模斜度也不同。 a.透明塑件，模具型腔表面鏡面拋光：小塑件脫模斜度≥1°,大塑件脫模斜度≥3°. b.塑件表面要求蝕紋，模具型腔表面要噴砂或腐蝕：當Ra<6.3μm時，脫模斜度≥ 3°;當Ra≥6.3μm,脫模斜度≥4°. c.塑件表面要求留火花紋，模具型腔表面在電極加工后不再拋光：當Ra<3.2μm時，脫模斜度≥3°;當Ra≥3.2μm時，脫模斜度≥4°。塑件上的文字、符號等脫模斜度取8°~12°。

二、加強筋

　　   加強筋在型件上是不可或缺的功能結構。加強筋可以像“工”字鋼一樣有效地提高塑件。對一些經常要到壓力、扭力、彎由的塑件其述會保“下”字鋼那樣進現得當內部流道，有助于熔體的填充，對復雜和大型塑件的成型有很大的幫助。般設計在的非外觀面，我有大的幫助體的流動方向一致，加強筋不宜太長和太厚，否則會增加注塑困難，如困氣、背面出現收縮凹陷等。

　　圓角塑件的兩相交平面之間盡可能以圓弧過渡，其作用如下。

分散載荷，增強及充分發揮塑件的機械強度。塑料熔體的流動性，便于充滿與脫模，壁部轉折處的凹陷等缺陷。便于模具的機械加工和熱處理，從而提高模具的使用壽命。銳角處易造成應力集中，應力集中會使模具和塑件局部開裂。

三、塑料件壁厚直接影響到產品的壽命及成本

　　 塑料加工的壁厚過大，不僅會因用料過多而增加成本，而且延長成型時間(成型時間包括冷卻時間或硬化時間)，對于提高生產效率很不利，同時，注塑模具產品壁厚過大，容易以產生起泡、縮孔以及凹陷等產品缺陷塑件的壁厚過小，熔融的塑膠原料在模具型腔中的流動阻力就會增大，特別是形狀結構復雜以及大型零件，成型比較困難，同時，產品壁厚過小，零件的強度也比較差塑件在保證壁厚的情況下，還要使壁厚均勻，否則，在成型冷卻的過程中會造成收縮不均，不僅會造成出現氣泡、凹陷和翹曲變形現象，同時，塑料加工內部還存在較大的內應力而使塑件的強度受到影響。

    注塑模具廠注塑技術設計塑件時要求壁厚較厚處與較薄處避免出現銳角，否則容易出現薄厚印，薄厚印對于黑色零件更加明顯，因此，薄厚交接處做過渡面加大的倒角，一般在設計時在過渡面與薄壁處比例設計為3:1，注塑模具塑料加工厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。