注塑模具排氣-注塑模具廠模具注塑開模技術百科

注塑模具廠注塑模具內的氣體不僅包括型腔里的空氣，還包括流道里的空氣和塑料熔體產生的分解氣體，以及塑料中水分在高溫下變成的水蒸氣。在注塑模具加工時，這些氣體都應及時小產生的分儲會產生以下危害。

①在塑件表面形成流痕、水花、熔接痕等缺陷。

②在塑件內部產生氣泡、組織疏松等缺陷，嚴重時會導致充填不滿。

③熔體填充困難，或局部產生飛邊。

④氣體在高溫高壓下產生高溫，使制品出現局部炭化和燒焦痕跡。

⑤降低熔體的充模速度。注射速度一降，不但延長了成型周期，而且熔體溫度很快降低，這時如果提高注射壓力，則殘余應力將隨之提高，塑件脫模后產生翹由變形的可能性增加。如果為了降低注射壓力再提高料溫，又會引起塑料裂解。

適當地開設排氣槽可以大大降低注射壓力、減少注射時間和保壓時間以及減小鎖模壓力，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的消耗。對于透明塑件或表面要求嚴格的塑件，要特別注意注塑模具加工排氣系統的設計。

1.型腔內困氣的位置

型腔內困氣的位置通常在以下地方。

①薄壁結構型腔，熔體流動的末端。

②兩股或兩股以上熔體匯合處。

③型腔中，熔體到達的地方。

④注塑模具型腔盲孔的底部，在制品中則多為實心柱位的端部。

⑤成型制品加強筋和螺釘柱的底部。

⑥復雜注塑模具型腔的死角。

特別說明排氣槽的準確位置應該在試模以后才能確定，切忌想當然地在試模之前就將排氣槽開好。

2.注塑模具排氣方式

本章的排氣是指型腔和澆注系統的排氣。注塑模具中的排氣方式包括以下幾種。

①分型面(包括開排氣槽)。

②鑲件配合面。

③推桿或推管與內模鑲件的配合面。

④側抽芯機構排氣。

⑤在困氣處加排氣針或鑲件排氣。

⑥透氣鋼排氣。

⑦氣閥排氣。

3.排氣系統設計原則

(1)排氣槽只能讓氣體排出，而不能讓塑料熔體流出。

(2)不同的塑料，因其黏度不同，排氣槽的深度也不同。型腔要設計排氣槽，流道和冷料穴也要設計排氣槽，使澆注系統內的氣體盡量少生進入注塑模具型腔。

(3)排氣槽一定要通到模架外，尤其是通過鑲件、排氣針或排氣鑲件排氣時，一定要注意。

(4)排氣槽盡量用銑床加工，加工后用320號砂紙拋光，去除刀紋;排氣槽避免使用磨床加工，磨床加工的平面過于平整光滑，排氣效果往往不好。

(5)分型面上的排氣槽應該設置在型腔一側，一般在定模鑲件上。

(6)排氣槽兩側宜加工45°倒角。